TIPE-TIPE BAHAN KIMIA TAMBAHAN UNTUK BETON

Klasifikasi dan persyaratan/spesifikasi bahan tambah

Bahan tambah dalam campuran beton segar diatur dalam ASTM C-494 (Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete) dan diklasifikasikan dalam kelompok fungsi sebagai berikut :

________________________________________

Bahan tambah yang digunakan harus memenuhi ketentuan spesifikasi untuk tiap tipe, yang diatur sebagai berikut :

klik untuk memperbesar tabel

________________________________________

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penggunaan bahan tambah :

• cek apakah bahan tambah bereaksi negatif dengan material pembentuk beton normal yang dipakai atau tidak, misal apakah perlu menggunakan semen yang khusus atau tidak, dsb

• dalam penggunaan lebih dari satu jenis bahan tambah, pastikan tidak terjadi reaksi merugikan, perhatikan spesifikasi teknis masing-masing material

• persyaratan pencampuran, perhatikan petunjuk penggunaan material

• temperatur atau suhu pengecoran, dipastikan sesuai dengan ketentuan material

• perubahan waktu setting, dipastikan sebelum pemakaian bahan tambah diputuskan, supaya dapat diantisipasi alat kerja, tenaga kerja dan persiapan lokasi sebelum pengecoran

• perawatan/curing, apakah memerlukan bahan atau perlakuan khusus, serta lama pelaksanaan curing yang disyaratkan

• dsb

________________________________________

Sifat dan karakteristik tiap fungsi bahan tambah

• Tipe A : Water reducing admixture

Water-reducing admixtures adalah kelompok produk yang ditambahkan ke beton untuk mencapai kinerja pengerjaan tertentu (kemerosotan) pada rendah w / c daripada beton kontrol (Rixom dan Mailvaganam 1986). Admixtures air mengurangi digunakan untuk meningkatkan kualitas beton dan memperoleh kekuatan tertentu di isi semen yang lebih rendah. Mereka juga meningkatkan sifat beton yang mengandung marjinal atau berkualitas rendah agregat dan membantu dalam menempatkan beton di bawah kondisi yang sulit (ACI Comm. 212 1963). Pengurang air telah digunakan terutama dalam deck jembatan, beton rendah kemerosotan overlay, dan patching beton.

Komposisi. Admixtures air mengurangi dapat dikategorikan sesuai dengan bahan aktif mereka. Ada hal-hal berikut:

1. garam dan modifikasi asam karboksilat hydroxylized (tipe HC);

2. garam dan modifikasi asam lignosulfonat (lignin); dan

3. bahan polimer (tipe PS).

Peran dasar reduksi air untuk deflocculate partikel semen diaglomerasikan bersama dan melepaskan air terikat dalam aglomerasi ini, memproduksi pasta lebih cair pada kadar air yang lebih rendah.

Pengaruh Campuran Beton di air mengurangi. Gunakan reducers air biasanya mengurangi kebutuhan air 7-10%. Sebuah dosis tinggi admixtures menyebabkan lebih pengurangan; Namun, kelebihan keterbelakangan mungkin ditemui (Campuran dan tanah terak 1990). Banyak pencampuran air mengurangi cenderung juga untuk menghambat waktu setting beton. Efek ini dikurangi di Tipe A dan Tipe E pencampuran kimia dengan menambahkan bahan kimia percepatan lain seperti kalsium klorida (Campuran dan tanah terak 1990) atau trietanolamin (TEA). HC admixtures cenderung meningkatkan perdarahan dan harus digunakan dengan hati-hati dalam beton tinggi kemerosotan. Lignosulfonat berbasis admixtures tampil lebih baik dalam hal ini karena mereka naik kereta api udara; dosis normal admixtures lignin dapat menambahkan 1-2% dari udara entrained ke beton. Semua beton air berkurang biasanya kehilangan merosot lebih cepat daripada beton yang setara tanpa admixtures. Namun, kerugian ini umumnya tidak menimbulkan masalah ketika pengecil konvensional air (HC, PC, dan lignin jenis) yang digunakan (Campuran dan tanah terak 1990; Previte 1977; Collepardi 1984).

Hal ini juga diketahui sekarang bahwa menggunakan pencampuran air mengurangi meningkatkan kekuatan beton. Peningkatan kuat tekan yang sebanyak 25% lebih besar daripada yang diantisipasi dari penurunan w / c (Mindess dan Young 1981). Untuk kekuatan lentur, meningkat dari 10% untuk beton pada 7 hari sampai 1 tahun telah dilaporkan untuk lignosulfonat dan hidroksikarboksilat admixtures (Collepardi 1984). Resistensi beku-mencair dan aspek ketahanan lain juga dapat ditingkatkan ketika pencampuran air mengurangi secara benar digunakan dalam beton.

Meski menggunakan admixtures beton meningkatkan sifat beton, menyalahgunakan apapun admixtures negatif akan mempengaruhi sifat tersebut. Oleh karena itu penting untuk mengikuti rekomendasi pabrikan setiap kali admixtures digunakan.

Bahan tambah dengan fungsi water reducing digunakan dengan tujuan utama sesuai kebutuhan, sebagai berikut :

• mengurangi kadar air (fas) dengan tidak mengurangi semen dan slump

• meningkatkan slump dengan tidak mengurangi semen dan kadar air (fas) yang digunakan

• mengurangi semen yang digunakan dengan tidak mengurangi slump dan kadar air (fas) -- harus memperhatikan ketentuan pemakaian semen minimum sesuai peraturan

Bahan tambah ini pada umumnya mengurangi pemakaian air sebanyak 5% - 12% dari pemakaian pada desain mix beton normal.

Penggunaan bahan tambah ini harus memperhatikan pengaruhnya pada waktu ikat (setting) beton segar yang pada umumnya akan menjadi lebih cepat dari beton normal -- pelaksanaan finishing harus dipersiapkan dengan baik supaya tidak terlambat dimulai dan diselesaikan.

Rekomendasi

1. Uji verifikasi harus dilakukan pada admixtures cair untuk mengkonfirmasi bahwa materi adalah sama dengan yang telah disetujui. Tes mengidentifikasi termasuk klorida dan kandungan padatan, ph dan spektrometri inframerah.

2. Reducer dan retarder air dapat digunakan dalam beton dek jembatan untuk memperpanjang waktu set. Hal ini sangat penting ketika panjang penempatan dapat mengakibatkan retak lentur yang diciptakan oleh defleksi beban mati selama penempatan.

3. Peningkatan perhatian harus ditempatkan pada menyembuhkan dan perlindungan karena potensi retak susut dan pendarahan saat pengecil air yang digunakan.

• Tipe B : Retarding admixture

Retarding admixtures (retarder) yang dikenal untuk menunda hidrasi semen tanpa mempengaruhi sifat mekanik jangka panjang. Mereka digunakan dalam beton untuk mengimbangi pengaruh suhu tinggi, yang mengurangi waktu pengaturan, atau untuk menghindari komplikasi ketika penundaan tidak dapat dihindari antara pencampuran dan menempatkan terjadi (Mindess dan Young 1981). Penggunaan retarder set beton konstruksi perkerasan 1) memungkinkan pengangkutan jauh, sehingga menghilangkan biaya relokasi pabrik pencampuran pusat; 2) memungkinkan lebih banyak waktu untuk texturing atau grooving plastik trotoar beton; 3) memungkinkan lebih banyak waktu untuk menyelesaikan tangan di sekitar header pada awal dan akhir hari produksi; dan 4) membantu menghilangkan sendi dingin di dua kursus paving dan dalam hal kerusakan peralatan (Amer. Beton Perkerasan Assoc. 1975). Retarder juga dapat digunakan untuk melawan retak karena membentuk defleksi yang dapat terjadi ketika lempeng horisontal ditempatkan di bagian (Mindess dan Young 1981). Karena keunggulan ini, set retarder dianggap admixtures yang paling umum digunakan kedua di industri jalan raya, terutama dalam pembangunan deck jembatan (US Dept Trans. 1990).

Komposisi dan Mekanisme Retardasi. Banyak pengecil air memiliki kecenderungan perlambatan. Oleh karena itu, beberapa bahan dalam reduksi air, seperti asam lignosulfate dan asam hidroksikarboksilat, juga merupakan dasar untuk set-perlambatan pencampuran. Bahan penting lainnya yang digunakan dalam memproduksi set retarder adalah gula dan turunannya.

Mekanisme set keterbelakangan dipelajari oleh banyak peneliti. Beberapa teori telah ditawarkan untuk menjelaskan mekanisme ini. Sebuah tinjauan teori-teori ini disajikan oleh Young (1972). Peran memperlambat pencampuran dapat dijelaskan dengan cara sederhana: admixtures membentuk film di seluruh senyawa semen (misalnya, dengan penyerapan), sehingga mencegah atau memperlambat reaksi dengan air. Ketebalan film ini akan menentukan berapa banyak tingkat hidrasi terhambat. Setelah beberapa saat, film ini rusak, dan hasil hidrasi normal (Fattohi 1958). Namun, dalam beberapa kasus ketika dosis pencampuran melebihi titik kritis tertentu, hidrasi senyawa semen akan pernah melanjutkan melampaui tahap tertentu, dan pasta semen akan pernah menginjakkan. Dengan demikian, penting untuk menghindari overdosis beton dengan campuran perlambatan.

Faktor-faktor lain yang mempengaruhi tingkat keterbelakangan termasuk w / c, kadar semen, C3A dan isi alkali dalam semen, jenis dan dosis campuran, dan tahap di mana retarder ditambahkan ke dalam campuran. Efektivitas retarder meningkat jika selain untuk beton segar tertunda selama beberapa menit.

Efek Properties Beton dan Aplikasi. Selain peran mereka dalam mengendalikan waktu pengaturan, retarder-seperti yang lain pencampuran-pengaruh sifat-sifat beton segar dan mengeras. Entrainment udara beton dipengaruhi dan agen udara-entraining sedikit perlu digunakan karena beberapa retarder naik kereta api udara (lihat pengecil air). Kerugian kemerosotan dapat meningkatkan bahkan ketika perilaku pengaturan normal tidak terjadi.

Karena perlambatan aksi, kekuatan 1 hari beton berkurang. Namun, kekuatan ultimate dilaporkan ditingkatkan dengan menggunakan set-mengendalikan pencampuran. Tarif pengeringan susut dan rangkak dapat meningkatkan dengan menggunakan retarder, tetapi nilai-nilai utama tidak bisa meningkat.

Salah satu aplikasi yang paling penting dari perlambatan pencampuran panas cuaca perkerasan, ketika penundaan antara pencampuran dan menempatkan operasi, dapat menyebabkan kaku awal (Fattuhi 1958). Aplikasi lain yang penting adalah dalam beton pratekan, di mana retarder mencegah beton yang bersentuhan dengan untai dari pengaturan sebelum operasi bergetar selesai. Retarder set juga memungkinkan penggunaan menyembuhkan suhu tinggi dalam produksi beton pratekan tanpa mempengaruhi kekuatan utama beton.

Rekomendasi

1. Uji verifikasi harus dilakukan pada admixtures cair untuk mengkonfirmasi bahwa materi adalah sama dengan yang telah disetujui. Tes mengidentifikasi termasuk klorida dan kandungan padatan, ph dan spektrometri inframerah.

2. Reducer dan retarder air dapat digunakan dalam beton dek jembatan untuk memperpanjang waktu set. Hal ini sangat penting ketika panjang penempatan dapat mengakibatkan retak lentur yang diciptakan oleh defleksi beban mati selama penempatan.

3. Peningkatan perhatian harus ditempatkan pada menyembuhkan dan perlindungan karena potensi retak susut dan pendarahan saat pengecil air yang digunakan.

Bahan tambah dengan fungsi retarding digunakan dengan tujuan utama menunda waktu initial dan final setting dari adukan beton segar, dan mempertahankan workability beton pada cuaca panas, pada umumnya digunakan jika :

• pelaksanaan pengecoran mempunyai tingkat kesulitan cukup tinggi sehingga memerlukan waktu pelaksanaan yang lebih lama dari waktu setting beton normal

• lokasi batching plant yang cukup jauh

• kondisi lalu lintas yang dilalui oleh mobile mixer tidak lancar

• pengecoran dengan kondisi cuaca panas yang berpotensi mengakibatkan kehilangan kelembaban lebih cepat

• proses finishing yang memerlukan waktu yang lebih lama sehingga waktu setting beton yang lebih lama diperlukan

Penggunaan bahan tambah ini harus memperhatikan waktu penutupan permukaan beton (sealing dan troweling) tidak boleh terburu-buru karena proses initial setting dan bleeding yang lebih lambat dari beton normal, supaya memastikan proses bleeding sudah sepenuhnya selesai sebelum dilakukan penutupan permukaan beton (sealing dan trowelling).

Efek dari penggunaan retarding admixture yang perlu diwaspadai, antara lain :

• beberapa retarder mempunyai sifat menimbulkan gelembung udara dalam beton

• beberapa retarder menyebabkan kehilangan slump yang lebih cepat walaupun menyebabkan waktu setting yang lebih lambat

• memperbesar resiko susut pengeringan dan rangkak yang lebih tinggi

• Tipe C : Accelerating admixture

Accelerating admixtures ditambahkan ke beton baik untuk meningkatkan tingkat perkembangan kekuatan awal atau untuk mempersingkat waktu pengaturan, atau keduanya. Komposisi kimia akselerator mencakup beberapa senyawa anorganik seperti klorida terlarut, karbonat, silikat, fluosilicates, dan beberapa senyawa organik seperti trietanolamina.

Di antara semua bahan mempercepat ini, kalsium klorida adalah akselerator yang paling umum digunakan dalam beton. Sebagian besar literatur yang tersedia memperlakukan kalsium klorida sebagai akselerator utama dan secara singkat membahas jenis lain akselerator. Namun, meningkatnya minat dalam menggunakan "bebas klorida-" akselerator sebagai pengganti kalsium klorida telah diamati. Hal ini karena kalsium klorida pada beton bertulang dapat mempromosikan kegiatan korosi tulangan baja, terutama di lingkungan lembab. Namun, penggunaan praktik yang baik, yaitu proporsi yang tepat, konsolidasi yang tepat, dan ketebalan penutup yang memadai secara signifikan dapat mengurangi atau menghilangkan masalah yang berkaitan dengan korosi.

Kalsium Klorida. Kalsium klorida (CaCl2) adalah produk sampingan dari proses Solvay untuk pembuatan natrium karbonat.

CaCO 3 + 2NaCI Na 2 CO 3 + 2 CACI 

solusi kapur air garam

Kalsium klorida tersedia dalam dua bentuk. Regular serpihan kalsium klorida (ASTM D 98 Type 1) berisi minimal 77% CaCl2; serpihan terkonsentrasi, pelet, atau butiran kalsium klorida (ASTM D 98 Tipe 2) berisi minimal 94% CaCl2 (ACI Comm. 212 1963). Larutan 29% CaCl2 adalah bentuk yang paling sering produk cair tersedia secara komersial. Dalam bentuk padat atau cair, produk harus memenuhi persyaratan untuk ASTM C 494, Tipe C dan ASTM D 98 (Campuran dan tanah terak 1990).

Kalsium klorida telah digunakan dalam beton sejak 1885 (Rixom dan Mailvaganam 1986) dan menemukan aplikasi terutama dalam cuaca dingin, ketika memungkinkan keuntungan kekuatan untuk mendekati bahwa beton sembuh di bawah temperatur curing normal (Rixom dan Mailvaganam 1986). Dalam kondisi normal, kalsium klorida digunakan untuk mempercepat pengaturan dan proses pengerasan finishing awal atau cetakan turnaround.

Efek kalsium klorida pada sifat beton juga banyak dipelajari dan diukur. Selain mempengaruhi waktu pengaturan, kalsium klorida memiliki efek kecil pada sifat beton segar. Telah diamati bahwa penambahanCaCl2 sedikit meningkatkan kemampuan kerja dan mengurangi air yang diperlukan untuk menghasilkan kemerosotan yang diberikan (Ramachandran 1984) dan mengurangi perdarahan. Kali pengaturan awal dan akhir beton secara signifikan dikurangi dengan menggunakan kalsium klorida. Efek kalsium klorida pada pengaturan awal dan akhir dari pasta semen ditunjukkan pada Gambar 2.4 (Ramachandran 1984).Total pengaruh penambahan kalsium klorida tergantung pada dosis, jenis semen yang digunakan, dan suhu campuran.

Kekuatan tekan dan lentur beton secara substansial ditingkatkan pada usia dini dengan menggunakan kalsium klorida. Uji laboratorium telah menunjukkan bahwa sebagian besar peningkatan kuat tekan beton yang dihasilkan dari penggunaan 2% kalsium klorida berat kisaran semen dari 400 sampai 1.000 psi (2,8-6,9 MPa) pada 1 sampai 7 hari, 70 ° F (21 ° C) menyembuhkan (ACI Comm. 212 1963). Kekuatan jangka panjang biasanya terpengaruh dan kadang-kadang berkurang, terutama pada suhu tinggi (Campuran dan tanah terak 1990).

Ada bukti bahwa pengeringan penyusutan mortar atau beton meningkat dengan menggunakan kalsium klorida, terutama pada usia dini. Penyusutan besar pada periode sebelumnya mungkin disebabkan terutama untuk lebih hidrasi. Beberapa pekerjaan telah menunjukkan bahwa adalah mungkin untuk mengurangi pengeringan penyusutan dengan penambahan sodium sulfat (Ramachandran 1984). Pada usia dini beton dengan 2% CaCl2 menunjukkan ketahanan yang lebih tinggi untuk pembekuan dan pencairan dari itu tanpa pedal gas, tapi resistance ini menurun dengan waktu. Telah ditemukan, bagaimanapun, bahwa penambahan CaCl2 hingga 2% tidak menurunkan efektivitas entrainment udara (Ramachandran 1984).

Karena potensi korosi, kalsium klorida-terutama di beton pratekan-telah sangat terbatas digunakan. ACI Committee 222 (1988) telah menetapkan bahwa ion klorida jumlah tidak melebihi 0,08% massa semen di beton pratekan. British Standard CP.110 sangat menganjurkan bahwa kalsium klorida tidak boleh ditambahkan ke beton mengandung logam tertanam.

Nonchloride Accelerators Meskipun kalsium klorida adalah akselerator yang efektif dan ekonomis, masalah yang berhubungan dengan korosi yang terbatas penggunaannya dan insinyur dipaksa untuk mencari pilihan lain, terutama nonchloride mempercepat pencampuran. Sejumlah senyawa-termasuk sulfat, formates, nitrat, dan trietanolamin-telah diteliti. Bahan-bahan ini telah diteliti dan berhasil digunakan dalam beton. Triethanolamine (N (C 2 H 4 OH) 3) adalah cairan yang larut dalam air berminyak dengan bau amis dan diproduksi oleh reaksi antara amonia dan etilen oksida. Hal ini biasanya digunakan sebagai komponen dalam formulasi campuran lain dan jarang, jika pernah, sebagai satu-satunya bahan (Rixom dan Ramachandran 1986).

Kalsium oleh adalah jenis lain dari nonchloride akselerator digunakan untuk mempercepat waktu penetapan beton. Pada konsentrasi yang sama, kalsium oleh (Ca [OOOCH] 2) kurang efektif dalam mempercepat hidrasi dari C 3 S dari kalsium klorida dan dosis yang lebih tinggi diperlukan untuk memberikan tingkat yang sama percepatan yang disampaikan oleh CaCl2 (Ramachandran 1984) . Sebuah studi evaluasi kalsium oleh sebagai campuran mempercepat dilakukan oleh Gebler (1983) menunjukkan bahwa komposisi semen, konten dalam gypsum tertentu (SO 3), memiliki pengaruh besar pada perkembangan kuat tekan beton yang mengandung kalsium oleh. Hasil penelitian menunjukkan bahwa rasio C 3 A ke SO 3 harus lebih besar dari 4 untuk kalsium menjadi mempercepat campuran yang efektif; dan bahwa jumlah optimal kalsium format untuk mempercepat kuat tekan beton tampaknya 2-3% berat semen (Gebler 1983). Kalsium nitrat dan kalsium tiosulfat juga dianggap akselerator.

Kalsium nitrit mempercepat hidrasi semen, seperti yang ditunjukkan oleh jumlah yang lebih besar dari panas yang dikembangkan dalam kehadirannya. Kalsium nitrit dan kalsium tiosulfat biasanya meningkatkan pengembangan kekuatan beton pada usia dini (Ramachandran 1984).

Rekomendasi

1. Uji verifikasi harus dilakukan pada admixtures cair untuk mengkonfirmasi bahwa materi adalah sama dengan yang telah disetujui. Tes mengidentifikasi termasuk klorida dan kandungan padatan, ph dan spektrometri inframerah.

2. Kalsium klorida sebaiknya tidak digunakan di mana baja tulangan hadir.

3. Kalsium klorida tidak boleh digunakan dalam kondisi cuaca panas, beton pratekan atau beton uap sembuh.

4. Dalam aplikasi yang menggunakan kalsium klorida, tingkat dosis harus dibatasi 2 persen dari berat semen.

5. Perawatan harus diambil dalam memilih non-kalsium klorida akselerator karena beberapa mungkin garam larut yang juga dapat memperburuk corrision.

Bahan tambah dengan fungsi accelerating digunakan dengan tujuan utama mendapatkan kekuatan awal yang lebih tinggi pada beton yang dikerjakan, misalkan jika elemen struktur beton yang diperlukan untuk segera dibebani oleh pekerjaan berikutnya dalam kaitan dengan waktu pelaksanaan yang ketat.

Penggunaan bahan tambah ini harus memperhatikan kadar ion klorida terlarut dalam beton keras yang disyaratkan, tidak boleh terlewati -- karena beresiko menimbulkan korosi pada besi atau baja tulangan.

Penggunaan bahan tambah ini harus memperhatikan dengan seksama waktu setting yang lebih cepat dan curing yang dilakukan harus sesempurna mungkin untuk mencapai kekuatan awal yang diinginkan lebih tinggi.

• Tipe D : Water reducing + retarding admixture

Bahan tambah dengan fungsi water reducing + retarding digunakan dengan tujuan utama untuk menambah kekuatan beton karakteristik jangka panjang.

Penggunaan bahan tambah ini pada umumnya tidak mengubah kadar semen dan komposisi agregat yang digunakan pada desain mix untuk beton normal yang direncanakan

• Tipe E : Water reducing + accelerating admixture

Bahan tambah dengan fungsi water reducing + accelerating digunakan dengan tujuan mendapatkan efek kekuatan awal yang lebih tinggi dari bahan tambah accelerating saja.

Penggunaan bahan tambah ini pada umumnya tidak mengubah kadar semen dan komposisi agregat yang digunakan pada desain mix untuk beton normal yang direncanakan

• Tipe F : High range water reducing (HRWR)

Bahan tambah dengan fungsi HRWR digunakan untuk mendapatkan tingkat konsistensi  yang diinginkan atau ditetapkan spesifikasi dengan mengurangi berat air sebesar 12% atau lebih (sampai 40%)

Tujuan dan penggunaannya sama dengan bahan tambah tipe A dengan pengurangan berat air > 12%.

HRWR atau bahan tambah tipe F pada umumnya diaplikasikan atau dicampurkan di lokasi pengececoran.

Salah satu jenis bahan tambah ini adalah bahan superplasticizer. Bahan tambah dengan fungsi HRWR digunakan untuk mendapatkan tingkat konsistensi  yang diinginkan atau ditetapkan spesifikasi dengan mengurangi berat air sebesar 12% atau lebih (sampai 40%)

Tujuan dan penggunaannya sama dengan bahan tambah tipe A dengan pengurangan berat air > 12%.

HRWR atau bahan tambah tipe F pada umumnya diaplikasikan atau dicampurkan di lokasi pengececoran.

Salah satu jenis bahan tambah ini adalah bahan superplasticizer.

• Tipe G : High range water reducing (HRWR) + retarding

Bahan tambah dengan fungsi HRWR + retarding digunakan untuk mendapatkan efek serupa dengan bahan tambah tipe D dengan pengurangan berat air yang digunakan sebesar 12% atau lebih (sampai 40%).

Tujuan dan penggunaannya sama dengan bahan tambah tipe D.

Pencampuran bahan tambah tipe G dapat dilakukan di batcing plant atau di lokasi proyek.

Beberapa jenis superplasticizer mempunyai klasifikasi sebagai bahan tambah tipe G.

________________________________________

Yang perlu diperhatikan dan tidak dilupakan adalah penggunaan bahan tambah yang berupa cairan, maka kandungan air yang ada dalam bahan tambah tersebut harus diperhitungkan dalam kadar air atau faktor air semen (fas) pada desain mix.

Beberapa produk bahan tambah produksi pabrik mempunyai spesifikasi yang memenuhi beberapa tipe admixture, untuk itu disarankan berkonsultasi dengan produsen untuk mendapatkan bahan tambah yang paling sesuai dengan tujuan yang ingin dicapai

Demikianlah sedikit penjelasan dari tipe-tipe bahan kimia tambahan untuk beton.  Semoga bermanfaat. Terimakasih.